6s改善方案优化辅料配盘'点“，畅通物流作业'线“，提升现场管理'面“现状分析物流班新老工房配套高架库物流系统，所调拨材辅料需经重新组装即'配盘“环节方可入下面是小编为大家整理的6s改善方案4篇,供大家参考。
6s改善方案篇1
优化辅料配盘'点“，畅通物流作业'线“，提升现场管理'面“
现状分析
物流班新老工房配套高架库物流系统，所调拨材辅料需经重新组装即'配盘“环节方可入高架库，且入库后由车间调料至机台使用，配盘质量直接影响物资配送服务水平。目前，日配盘量多达800托盘，涉及材料10余种，任务重而繁琐，精细化程度有待提高。另外，物流班配盘区与零料区、杂物区没有隔离，场地狭窄，根据现有产量，仅配盘区所需面积约700 m2，缺口达400 m2，物流叉车、板车、agv小车以及现场作业人员同在现场，物流瓶颈突出，现场管理难度及安全隐患大。
选题理由
根据物流配送目前的现状，在部门领导的高度重视下，如何克服配送当中的'点“多，'线“长，'面“广，借鉴'6度“思维，精细管理，优化配盘工作质量，畅通物流作业通道，进而提升现场管理水平，降低质量和安全风险，值得探讨与改进。
目标设定
我们的6s改善目标设定如下：
1、物流空间合理利用最大化，缓解物流、车流、人流瓶颈压力，提高物流运转效率，降低安全风险，提升物流现场管理水平。
2、规范、优化配盘参数，建立配盘标准，实现物料配盘的标准化、规范化；
3、减少材料配送当中的物流环节，提高配送效率，确保及时、精准配送。
4、更好的服务于生产车间，提高车间满意度。
原因分析
我们对影响6s现场管理各个方面的因素进行分析：
1、目前，由于配盘场所严重不足，配送工作量大，作业区划线不合理，没有充分利用已有场地，配盘高峰时段现场杂乱，人、车不分流，安全隐患大。
2、物流班日配盘量大、材料、规格多，且材料厂家还在不断增加，品牌规格与以前都有所不同，如按以前的托盘材料配盘比例进行配盘，部分托盘材料的数量、长度、重量等主要参数大都已不匹配，机台退料较多，不断产生既退料又补送的恶性循环，导致配送效率低下，车间投诉有增多的现象，为适应新的配送条件，提高配送效率与车间满意度，急需重新调整部分托盘的配盘参数。
3、我们根据材辅料调拨入库流程、配盘以及托盘走向，结合生产实际配送情况，分析发现，当前物资供应链冗长而繁琐，来料数量与来料节奏与生产尚有不合拍的地方，降低了配送效率，不利于精益生产，需要重新优化与调整。见以下分析：
材辅料调拨入库流程（见图1）
配盘参数调拨信息配盘入高架库材辅 料调拨调拨申请来料卸货核对并初检收货转运剩料零料区生产作业计划材辅料标样领料单合理储备要求图1
其中，配盘流程及配盘托盘走向流程（分别见图2、3）
厂家材料取料更换托盘重组入库材料 图2
图3 综合上述三个流程，我们发现材辅料调拨入库流程长、节点多。尤其是配盘过程，需将材...
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